雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板密度：物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。

彈性模量：當(dāng)施加力于單位長(zhǎng)度棱住的兩頭能引起物體在長(zhǎng)度上的單位變化時(shí)，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。

雙金屬耐磨板電阻率：在單位長(zhǎng)度立方體材料的兩對(duì)面之間丈量的電阻，單位用Ω/m μ Ω/cm或（已廢的）Ω/（c i r c u l a r m i l.ft）來(lái)標(biāo)明。

合金元素對(duì)雙金屬耐磨板塑形加工功用的影響

選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆破復(fù)合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆破復(fù)合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；外表處理：對(duì)所選鋼板坯料進(jìn)行外表處理,鏟除復(fù)合坯料上下外表的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；

加熱處理：將清理結(jié)束后的復(fù)合坯料由爐尾裝鋼,置于步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱,依次進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段、均熱段,預(yù)熱段溫度≤550℃,預(yù)熱時(shí)刻≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時(shí)刻60~150min；

除鱗軋制：均熱后的復(fù)合坯送至軋機(jī)除鱗,并進(jìn)行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結(jié)束后對(duì)鋼板進(jìn)行空冷；

矯直處理：鋼板在空冷后進(jìn)行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機(jī)內(nèi),根據(jù)鋼板的厚度承認(rèn)矯直道次,并對(duì)矯直機(jī)出口邊輥進(jìn)行各參數(shù)設(shè)置,使待矯直的鋼板均勻通過(guò)矯直機(jī)；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。

塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或構(gòu)成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力行進(jìn)和熱塑性明顯下降而簡(jiǎn)單鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝功用比碳鋼要差得多。

合金元素對(duì)雙金屬耐磨襯板焊接功用的影響

合金元素都行進(jìn)鋼的淬透性, 促進(jìn)脆性組織(馬氏體)的構(gòu)成, 使焊接功用變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改進(jìn)鋼的焊接功用。

合金元素對(duì)雙金屬耐磨襯板切削功用的影響 切削功用與鋼的硬度密切相關(guān), 鋼是適合于切削加工的硬度規(guī)劃為170HB～230HB。一般合金鋼的切削功用比碳鋼差。但恰當(dāng)參加S、P、Pb等元素可以大大改進(jìn)鋼的切削功用。雙金屬耐磨板磁導(dǎo)率：無(wú)量綱系數(shù)，標(biāo)明物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度之比。

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