雙金屬復合耐磨鋼板的制備辦法,其特征在于：包括以下過程：

Ⅰ、制備材料：選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆破復合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆破復合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；

Ⅱ、表面處理：對所選鋼板坯料進行表面處理,鏟除復合坯料上下表面的雜質及坯料周圍的毛刺；

Ⅲ、加熱處理：將整理結束后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內進行加熱,依次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；

Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結束后對鋼板進行空冷；

耐磨復合板堆焊層裂紋及裂紋斷口微觀描畫、微觀描畫。運用洛氏硬度計測定堆焊層、過渡層和基體硬度。運用金相顯微鏡調查堆焊層、過渡層及基體金相組織。運用XRD測定堆焊層剩下奧氏體量。運用發(fā)射光譜儀測定耐磨復合鋼板堆焊層、過渡層及基體材料化學成分。運用X射線能譜儀測定斷口表面微區(qū)化學成分。通過上述辦法承認軋輥失效性質及失效原因。

雙金屬耐磨復合鋼板的應力會合包括接頭區(qū)焊趾、焊根及焊接缺陷引起的應力會合和結構截面驟變構成的結構應力會合。若在結構截面驟變處有焊接接頭，則其應力會合更為嚴峻。應力會合對結構的脆性斷裂和疲勞強度有很大的影響，應采納合理的結構設計和工藝，控制鋼板的應力會合。

整體性強使結構剛性大

雙金屬耐磨復合鋼板的整體性使結構具有杰出的水密性和氣密性，一起也帶來了問題，整體性使結構的剛性，前進了對應力會合的敏感性。由于整體性強，一旦有裂紋產生并擴展，裂紋就難以被止住。而在鉚接結構中，如果有裂紋產生并擴展，則裂紋擴展到板材邊緣和鉚釘孔處即停止，鉚接接頭起到約束裂紋持續(xù)擴展的作用。

雙金屬復合耐磨鋼板是利用電弧的辦法將高達20-30的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層質料均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金，耐磨復合板適用于磨損為嚴峻的環(huán)境。

耐磨復合板堆焊層裂紋及裂紋斷口微觀描畫、微觀描畫。運用洛氏硬度計測定堆焊層、過渡層和基體硬度。運用金相顯微鏡調查堆焊層、過渡層及基體金相組織。運用XRD測定堆焊層剩下奧氏體量。運用發(fā)射光譜儀測定耐磨復合鋼板堆焊層、過渡層及基體材料化學成分。運用X射線能譜儀測定斷口表面微區(qū)化學成分。通過上述辦法承認軋輥失效性質及失效原因。

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