雙金屬復(fù)合耐磨鋼板合金具有、較高的比強(qiáng)度和比剛度，以及的高溫功用，被認(rèn)為是一種運(yùn)用潛力的新型高溫結(jié)構(gòu)材料。怎么改善TiAl合金的高溫抗氧化問題，是進(jìn)步TiAl合金運(yùn)用溫度的關(guān)鍵問題之一，一同，當(dāng)TiAl合金用作高溫運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，還進(jìn)步其高溫耐磨損功用。本文運(yùn)用激光表面合金化技能，用高純C和C+Nb粉作為合金元素，在Ti-46Al-2Cr-1.5Nb-1V鑄態(tài)合金表面“原位”生長(zhǎng)出TiC顆粒，使其表面構(gòu)成了以TiC顆粒為增強(qiáng)相的復(fù)合材料表面改性層，并運(yùn)用光學(xué)金相(OM)，X射線衍射(XRD)，掃描電鏡(SEM)等試驗(yàn)手段，對(duì)激光表面改性層的顯微安排、相組成進(jìn)行了觀察，并分析了顯微安排與激光工藝參數(shù)的影響。對(duì)經(jīng)激光表面改性后的試樣在高溫(870℃)抗氧化功用進(jìn)行研究，一同還對(duì)激光表面改性層的室溫耐磨損功用進(jìn)行了研究。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的利益與鉚接接頭比較，焊接接頭的承載能力強(qiáng)。例如，一般焊接接頭能夠與母材等強(qiáng)度，而鉚接接頭因?yàn)闃?gòu)造上的原因，很難與母材等強(qiáng)度。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在運(yùn)用中難以保證可靠的水密性和氣密性。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是抱負(fù)的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結(jié)構(gòu)。節(jié)約材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼板不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于完成結(jié)構(gòu)的輕量化和全體化。

復(fù)合耐磨板表面呈現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象，沒有裂紋則是不符合技能要求的，但我們期望復(fù)合耐磨板的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，散布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。復(fù)合耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深化母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際運(yùn)用中的性。不合理的堆焊工藝將或許構(gòu)成復(fù)合耐磨板表面裂紋構(gòu)成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有或許深化母板之中，構(gòu)成較大的危害性。假如表面裂紋跳過熔深層向下繼續(xù)延伸，必然構(gòu)成母板強(qiáng)度的下降，更為嚴(yán)重者會(huì)構(gòu)成復(fù)合耐磨板的開裂。堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)微，散布越廣 ，則復(fù)合耐磨板焊接應(yīng)力開釋的越完全，母板焊后變形越小，運(yùn)用中越。別的，復(fù)合耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品.

焊接  HCXG基板是可焊性很好的鋼板，HCXG與鋼材對(duì)接時(shí)，先將不和基板焊接到一同，再用相應(yīng)的HCXG牌焊條將正面耐磨層焊補(bǔ)。

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