雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的長(zhǎng)處與鉚接接頭比較，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板廠家焊接接頭的承載能力強(qiáng)。例如，一般焊接接頭可以與母材等強(qiáng)度，而鉚接接頭因?yàn)闃?gòu)造上的原因，很難與母材等強(qiáng)度。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在運(yùn)用中難以確保牢靠的水密性和氣密性。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是抱負(fù)的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船只和貯罐等結(jié)構(gòu)。節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼板不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于完成結(jié)構(gòu)的輕量化和整體化。

鋼板的厚度不受約束。在板厚大于50mm時(shí)，鉚接很難進(jìn)行，而鋼板在厚度上根本沒(méi)有約束。在重型和超重型結(jié)構(gòu)的大厚件聯(lián)接時(shí)，只能選用焊接。雙金屬耐磨鋼板規(guī)劃簡(jiǎn)略，生產(chǎn)效率高。在雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的規(guī)劃中，一般選用簡(jiǎn)略的對(duì)接和角焊縫聯(lián)接，就可以制作出各種結(jié)構(gòu)。焊接生產(chǎn)效率高，制作周期短，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的雙金屬耐磨鋼板，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得到抱負(fù)均勻的外表。而且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。焊縫缺陷較嚴(yán)重，選用手藝機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，生的打磨痕跡，形成外表不均勻，影響漂亮。

劃痕難除掉：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中發(fā)生的各種劃痕去掉，而且也不能去除因?yàn)閯潅?、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

假如復(fù)合耐磨板外表呈現(xiàn)裂紋，那么這個(gè)裂紋是否會(huì)對(duì)焊接效果發(fā)生影響？實(shí)踐表明，復(fù)合耐磨板外表呈現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象，沒(méi)有裂紋則是不符合技能要求的，但咱們期望復(fù)合耐磨板的堆焊層外表裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無(wú)規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅限制在堆焊層之內(nèi)。國(guó)外有關(guān)復(fù)合耐磨板的技能文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)呈現(xiàn)至少一條裂紋。復(fù)合耐磨板外表有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)則，其主要意圖為確保復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)踐使用中的安性。不合理的堆焊工藝將可能形成復(fù)合耐磨板外表裂紋構(gòu)成接連延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中，形成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已進(jìn)入碳與合金元素，故不再為耐性金屬。一般復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm，堆焊后的實(shí)踐耐性區(qū)金屬約減小20～30，假如外表裂紋跳過(guò)熔深層向下繼續(xù)延伸，必然形成母板強(qiáng)度的下降，更為嚴(yán)重者會(huì)形成復(fù)合耐磨板的開(kāi)裂。

（以上內(nèi)容全部來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)， 如有問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系我刪除）