雙金屬復合耐磨鋼板壁觸摸密封，密封圈的運用壽命長，設備更便利，大大下降了勞動強度，但耐磨板壓力檢驗的缺陷存在盲區(qū)。這個舉薦的做法同樣的原則適用于耐磨板。典型的復合鋼內襯油管內襯的矩陣包括纖維增強聚合物，維護鋼基體免受腐蝕。特別是距離環(huán)的腐蝕，確保相鄰之間的耐腐蝕面料完畢。這個文件包括資料的挑選，產品質量評價，主張規(guī)劃要素的界說。還包括質量操控檢驗和功用要求。適用于直徑10(250毫米)，工作壓力高達10 000 psi(69 mpa)，溫度300℉(150℃)的復合襯砌鋼系統(tǒng)。在切開耐磨鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的添加，切開邊部出現裂紋傾向加大。

為避免鋼板切開裂紋的產生，無論是熱切開仍是冷切開都要留心相關的要求，然后行進切開質量。假定耐磨鋼板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現，因而，切開裂紋歸于推延性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切開裂紋就越大。而防備鋼板切開裂紋較為有用的方法，就是在切開行進行預熱。耐磨鋼板的預熱溫度凹凸首要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以運用加熱爐加熱。為承認鋼板預熱作用，應在加搶手被面檢驗所需溫度。需要留心的是，必定要使整個耐磨鋼板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域出現部分過熱現象。

雙金屬復合耐磨鋼板是指在一般鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層，結合耐磨層的耐磨功用和基板的承載、變形能力和可焊接功用。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。硬化耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化后的鋼板。硬度一般在HB350-500。硬化耐磨鋼板在高于250℃運用就逐步退火失掉硬度，使耐磨功用大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降;雙金耐屬磨鋼板的耐磨層是高合金成分，在必定的溫度下還有二次硬化的作用，一般能在650℃以下作業(yè)。工藝功用硬化耐磨鋼板可以選用機械方法打孔，雙金屬復合耐磨鋼板無法用機械方法打孔。耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性資料，表現雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層反抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因而有杰出的耐沖擊性。可以承受物料輸送體系中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

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