雙金屬復(fù)合耐磨鋼板消除雙金屬耐磨板坯穿孔內(nèi)折的方法可從以下幾方面考慮：前進(jìn)雙金屬耐磨板坯金屬的內(nèi)在質(zhì)量，下降鋼中非金屬夾雜物含量，選用低倍組織合格的板坯。按鋼種規(guī)定的加熱原則板坯，防止加熱溫度過高或過低，并力求加熱溫度的均勻性。正確調(diào)整雙金屬耐磨板坯穿孔機(jī)，合理的挑選頂頭前板坯直徑壓下率。規(guī)劃比較合理的頂頭形狀，使金屬的變形散布均勻。不運用嚴(yán)峻磨損的頂頭。定心孔應(yīng)油滑。耐磨襯板內(nèi)外表產(chǎn)生的折疊稱為雙金屬耐磨板坯穿孔內(nèi)折。這種內(nèi)折缺陷有全長性的，也有部分的。雙金屬耐磨板坯穿孔內(nèi)拆主要有三種：孔腔內(nèi)折、定心內(nèi)折、加熱內(nèi)折。

孔腔內(nèi)折在雙金屬耐磨板坯穿孔過程中，因構(gòu)成孔腔而構(gòu)成的內(nèi)折稱為孔腔內(nèi)折。雙金屬耐磨板坯穿孔機(jī)調(diào)整不妥而使變形區(qū)橢圓度過大或頂頭仲頭不可，這樣導(dǎo)致板坯在變形中產(chǎn)生內(nèi)部撕裂構(gòu)成孔腔，在經(jīng)輾軋后即構(gòu)成孔腔內(nèi)折。厚壁板簡單產(chǎn)生孔腔內(nèi)折，這是因為在出產(chǎn)厚壁板時，選用了減小頂頭伸人量的方法來增加壁厚，這就增 大了構(gòu)成孔腔的趨勢，簡單構(gòu)成孔腔內(nèi)折。

定心內(nèi)折定心沖頭不油滑、有尖棱或沖頭過份磨損構(gòu)成定心孔底部尖銳、有棱邊，在雙金屬耐磨板坯穿孔后便產(chǎn)生內(nèi)折，這種內(nèi)折就叫定心內(nèi)折。定心內(nèi)折產(chǎn)生在耐磨板端部的一段距離上，是部分性的環(huán)形內(nèi)折。

淬火冷卻方式不同，內(nèi)應(yīng)力的大小、類型和散布就不同，淬火鋼的組織形態(tài)也不同，斷裂抗力也不同，導(dǎo)致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防止呈現(xiàn)低硬度的珠光體組織，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫改變圖上的“鼻子”；另一方面期望奧氏體進(jìn)入馬氏體區(qū)后緩冷，取得高強度的馬氏體。出產(chǎn)實踐標(biāo)明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開始改變的過程中，鋼的組織仍為奧氏體，而奧氏體自身具有高塑性和低屈從強度的特征，因為無組織改變，只是出產(chǎn)熱應(yīng)力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會呈現(xiàn)裂紋。

在雙金屬耐磨板塑性加工的出產(chǎn)實踐中，特雖是在出產(chǎn)低塑性的鋼與合金時，常常會發(fā)現(xiàn)在鋼材的外表或部現(xiàn)現(xiàn)開裂.從斷口的開裂特征來看有兩種狀況。下面咱們來說一說其間比較常見的耐性開裂。

雙金屬耐磨板耐性開裂有不同的表現(xiàn)方式：一種是切變開裂，例如密排六方金屬單晶體沿基面作大量滑移后就會產(chǎn)生這種方式的開裂，其開裂面便是滑移面，另一種是試樣在塑性變形后呈現(xiàn)縮頸，一些塑性非常好的材料，如金，鉛和鋁，可以拉縮成一個點才斷開，關(guān)于一般的耐性金屬，開裂則由試樣中 心初步，斷開形成杯錐狀斷口.

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