雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5，鉻含量高達(dá)25～30，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)到達(dá)50以上，微觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直散布，即便與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的資料耐磨性比照如下：與低碳鋼；20～25：1鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1杰出的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性資料，表現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層反抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有杰出的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪线\(yùn)送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性合金耐磨層舉薦運(yùn)用在≤600℃工況下運(yùn)用，若在合金耐磨層中參加釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

舉薦運(yùn)用溫度如下：一般碳鋼基板舉薦不高于380℃工況運(yùn)用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板舉薦不高于540℃工況運(yùn)用；耐熱不銹鋼基板舉薦在不高于800℃工況運(yùn)用。

依據(jù)板厚可以選用直徑較大的堆焊批改焊絲和較大的電流來進(jìn)行。焊絲與焊件成60~90°夾角，控制好熔渣和液態(tài)雙金屬耐磨板別離，防止熔渣呈現(xiàn)超前現(xiàn)象。

當(dāng)板厚≤5mm時(shí)，對(duì)接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜選用φ3.2~4mm的堆焊批改焊絲短弧，熔深可達(dá)板厚的2/3 ；反面封底前，可以不清根，但熔渣要整理干凈，電流可以大些。

對(duì)接平焊若有熔渣和熔池雙金屬耐磨襯板混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊絲前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣發(fā)生。水平傾斜焊縫時(shí)，宜選用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，防止夾渣。選用多層多道焊時(shí)，應(yīng)留心選好焊道數(shù)和順序，每層不宜逾越4~7mm。

T型、角接、搭接的平角接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整堆焊批改焊絲的視點(diǎn)將電弧傾向厚板一邊使兩板受熱均勻。雙金屬耐磨板在潮汐能開發(fā)所用發(fā)電裝置中是不可或缺的資料，從固定桿到渦輪再到旋轉(zhuǎn)葉片，無一不是由耐磨鋼板制成。據(jù)估計(jì)，潮汐能可滿足百分之二十以上的國(guó)際能源需求。可以說，耐磨鋼板在釋放海洋可再生能源方面起到要害作用。

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