對(duì)于熱水型襯塑耐磨板的出產(chǎn)，假如選用化學(xué)交聯(lián)，如硅烷交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨板的，可在鋼塑復(fù)合之前選用方法。如可將內(nèi)襯耐磨板在特定環(huán)境下放置一段時(shí)間天然交聯(lián)或選用水煮法加速交聯(lián)，能提高鋼塑復(fù)合前的耐磨板資料的交聯(lián)度，以下降襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而發(fā)生縮短。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板坯在塑化段要發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使得：①耐磨鋼板坯構(gòu)造定型，抵達(dá)產(chǎn)品規(guī)則的密度；②剩余的水分有助于構(gòu)成氫鍵力；③耐磨鋼板坯內(nèi)各化學(xué)組分發(fā)生熱解反應(yīng)以及纖維表面的結(jié)殼物質(zhì)從頭凝集、流展構(gòu)成粘合力；④防水劑（石蠟）凝集、流展在纖維表面從頭分布，并固著在纖維上。為抵達(dá)上述目的，需求熱量和壓力一起作用。塑化段選用的工藝參數(shù)普通為：壓力5~7MPa，溫度200℃左右。消費(fèi)厚度為3—4mm的耐磨復(fù)合板時(shí)，選用上述工藝參數(shù)，整個(gè)熱壓周期為8~12min。

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板的制備方法,其特征在于：包含以下進(jìn)程：制備材料：選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆破復(fù)合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆破復(fù)合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；表面處理：對(duì)所選鋼板坯料進(jìn)行表面處理,鏟除復(fù)合坯料上下表面的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；加熱處理：將整理結(jié)束后的復(fù)合坯料由爐尾裝鋼,置于步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱,依次進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段、均熱段,預(yù)熱段溫度≤550℃,預(yù)熱時(shí)間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時(shí)間60~150min；除鱗軋制：均熱后的復(fù)合坯送至軋機(jī)除鱗,并進(jìn)行5~13道次軋制,操控軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結(jié)束后對(duì)鋼板進(jìn)行空冷；矯直處理：鋼板在空冷后進(jìn)行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機(jī)內(nèi),依據(jù)鋼板的厚度確認(rèn)矯直道次,并對(duì)矯直機(jī)出口邊輥進(jìn)行各參數(shù)設(shè)置,使待矯直的鋼板均勻通過矯直機(jī)；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。

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