雙金屬復合耐磨鋼板憑仗高抗磨損性、高抗沖回憶、耐高溫的特色足以走俏鋼板商場，取得可喜成績在冶金、礦山、電力、建材等職業(yè)出產中，機械設備運轉條件比較惡劣，是選用鋼板制造的構件沖擊磨損嚴重，形成很多的質料漏失，影響出產，損壞作業(yè)環(huán)境，增加了勞動強度?，F(xiàn)在工程規(guī)劃與檢修時大部分對付易磨損鋼板構件的材料，首要仍是選用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金全體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其運用周期仍然很短，導致板件修補替換頻頻。由于這些鋼板根本沒有規(guī)劃耐磨性能。一起大部份耐磨鑄件結構較粗笨，耐磨性能并不是很抱負，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)生開裂。由于耐磨鑄件粗笨給安裝修補帶來許多不便利，耐磨鑄件鋼板是全體合金材料做成。因此造價很高，也不利于下降材料本錢。不便利的是，耐磨鑄件鋼板不能選用靈敏便利的焊接方法與其它部件焊接，（由于它是全體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給修補替換作業(yè)帶來了困難。

淬火冷卻方式不同，內應力的巨細、類型和分布就不同，淬火鋼的安排形狀也不同，開裂抗力也不同，導致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防止出現(xiàn)低硬度的珠光體安排，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫轉變圖上的“鼻子”；另一方面希望奧氏體進入馬氏體區(qū)后緩冷，取得高強度的馬氏體。出產實踐表明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開端轉變的過程中，鋼的安排仍為奧氏體，而奧氏體本身具有高塑性和低屈從強度的特征，由于無安排轉變，只是出產熱應力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會出現(xiàn)裂紋。

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