耐磨機理和耐磨功能復合耐磨鋼板體上，起抗磨效果的首要的碳化物。耐磨層的實踐微觀硬度遠高于測定的微觀硬度。其強化方式與硬質(zhì)合金相同。

NM耐磨鋼板是全體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使全體硬度得到前進，微觀硬度和微觀硬度根本相同。用于刀具的兩種資料：硬質(zhì)合金和T10, 即便淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的微觀硬度根本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨功能遠高于T12鋼，原因就是硬質(zhì)合金中有很多碳化物存在，因此耐磨復合鋼板的耐磨性要優(yōu)于NM耐磨鋼板。耐溫功能

NM耐磨鋼板在高于250℃使用就逐漸退火失去硬度，使耐磨功能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分，在必定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。雙金屬復合耐磨鋼板

焊接雙金屬耐磨板的辦法有四種，分別是氣焊、手藝碳弧焊、手藝電弧焊和手藝氬弧焊等辦法，大型結(jié)構(gòu)也可選用自動焊接

氣焊焊接：常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少選用。氣焊可選用兩種鋼板，一種是含有脫氧元素的鋼板，如鋼板271、272；另一種是耐磨板和母材的切鋼板，選用氣劑371作助熔劑。氣焊時應選用中性焰。

手藝碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口視點45°左右，坡口深1.5至2.0mm。7個圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同，厚度3.5毫米，坡夸夸其談形狀尺度與雙金屬耐磨板相同，要求圓堵的機加工精度與水道緊密配合。雙金屬耐磨板的預熱溫度750℃焊接電源選用直流正板性，以前進工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗選用克己的水冷式焊鉗 。

手藝電弧焊緣。焊件厚度大于2.5毫米時，焊前有必要預熱，預熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應選用直流反接。焊接時應當用短弧，鋼板不宜作橫向搖晃。鋼板作往復的直線運動，能夠改進焊縫的成形。長焊縫應選用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。在焊接時，有必要清除層間的熔渣，且焊接應在通風好的場所進行。耐磨板焊好后使用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改進焊縫質(zhì)量。

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