耐磨復(fù)合鋼板合金由于具有密度小，高的比強(qiáng)度和比剛度，高的震動(dòng)阻尼性能、良好電磁屏蔽性及可回收再生等特點(diǎn)，在汽車、電子、通訊、民用等方面得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但改善其塑性變形能力仍然是一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題。實(shí)踐證明，細(xì)小等軸的晶粒組織能改善其塑性變形能力，因此研究一種實(shí)用有效的技術(shù)及工藝來(lái)細(xì)化鎂合金晶粒，提高其綜合性能就顯得非常重要。 本文以Mg-6Al合金為基，添加Sb、Ca、Y、Nd合金元素，配制了不同成分的二十余種合金，應(yīng)用了光學(xué)顯微鏡（OM）、X射線衍射儀（XRD）、電子探針（EPMA）、帶能譜分析（EDAX）的掃描電子顯微鏡（SEM）等分析和測(cè)試手段。通過(guò)分析合金元素對(duì)Mg-6Al合金鑄態(tài)顯微組織的影響，并進(jìn)一步研究了其對(duì)焊絲的顯微組織及力學(xué)性能的影響，這一點(diǎn)在前人的研究中很少見(jiàn)，這也是本文的創(chuàng)新點(diǎn)所在。此外，通過(guò)大量的鎂合金熱擠壓焊絲試驗(yàn)，確定了Mg-6Al基合金焊絲最佳熱擠壓的工藝參數(shù)。 本試驗(yàn)研究結(jié)果表明，Sb、Ca、Y、Nd等元素的加入對(duì)Mg-6Al合金鑄態(tài)和焊絲的顯微組織均有細(xì)化作用，二者影響規(guī)律相同，且均優(yōu)于AZ61合金。當(dāng)0.5％Y和1.0％Nd復(fù)合添加時(shí)，細(xì)化效果更為顯著，鑄態(tài)合金的晶粒平均直徑由Mg-6Al合金的102.04μm細(xì)化至57.47μm，而焊絲的晶粒平均直徑細(xì)化到9.43μm，接近鎂合金超塑性的晶粒尺寸。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，Sb、Ca、Y、Nd元素加入Mg-6Al合金后，在組織中分別發(fā)現(xiàn)有Mg3Sb2、Al2Ca、Al2Y、Al2Nd等相生成，這些相改變了合金的顯微組織，從而影響到合金及合金焊絲的力學(xué)性能。 此外本文對(duì)各合金元素添加后細(xì)化效果較好的合金、Mg-6Al合金及AZ61合金熱擠壓加工成焊絲，并對(duì)焊絲力學(xué)性能進(jìn)行了比較分析，力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明，除添加1.0％Ca的合金焊絲力學(xué)性能有所下降外，其它幾種合金的力學(xué)性能均有所提高。其中Y和Nd復(fù)合添加時(shí)，合金焊絲的力學(xué)性能最好，其抗拉強(qiáng)度由Mg-6Al合金的333Mpa提高到381Mpa，提高了14.4％，延伸率由15.0％提高到18.0％，提高了20％，可見(jiàn)力學(xué)性能有較顯著的改善，合金元素的作用明顯。對(duì)1#（Mg-6Al）、11#（1.0％Ca）及21#（0.5％Y+1.0％Nd）三種合金焊絲的斷口形貌進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)21#合金焊絲的塑性最高，具有一定的韌性斷裂特征，而1#、11#合金焊絲的塑性較差，斷口形貌沿晶斷裂特征比較明顯。