復(fù)合耐磨鋼板闡明

復(fù)合耐磨鋼板一般有30+10、40+8、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20 等板幅標(biāo)準(zhǔn): 1500*3500mm(也能夠依據(jù)用戶要求制造)

耐磨層合金成分: C：百分之5.0，Cr：27—百分之30，馬氏體基體+很多Cr7C3型碳化物達(dá)百分之60以上

硬度: 合金層微觀硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800

耐磨性: 是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上

耐高溫性: 一般型〈600℃;高溫型〈1000℃

耐沖擊性: 耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗激烈沖擊，不必?fù)?dān)憂掉落

可加工性: 可焊接、切開、彎曲、打孔

可聯(lián)接性: 1.焊接，能夠經(jīng)過基體層鋼板的焊接，拼焊成各種結(jié)構(gòu)件或零部件

2.機(jī)械聯(lián)接，選用等離子切開槍在耐磨復(fù)合鋼板上打孔，用螺栓固定在被維護(hù)的設(shè)備上，便利修理替換

復(fù)合耐磨鋼板已廣泛運(yùn)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效供給了重要的耐磨維護(hù)辦法，很大

地前進(jìn)了設(shè)備、工件的運(yùn)用壽數(shù)，為企業(yè)前進(jìn)出產(chǎn)功率、下降出產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是選用明弧自維護(hù)全自動堆焊工藝，在一般鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即作業(yè)層的高耐磨性和基體層的高塑耐性，為工業(yè)運(yùn)用供給了便利的機(jī)械聯(lián)接和焊條聯(lián)接條件，能夠完成卷筒、焊接、等離子切開、機(jī)械聯(lián)接等加工。

優(yōu) 秀的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)百分之4～5，鉻含量高達(dá)百分之25～30，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)到達(dá)百分之 50以上，微觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因?yàn)樘蓟锍捎谀p方向相筆直分布，即便與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能前進(jìn)一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

(1)與低碳鋼;20～25：1

(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

出 色的耐沖擊性：

復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性材料，表現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板接受介質(zhì)的載荷，因此有出 色的耐沖擊性。能夠接受物料運(yùn)送系統(tǒng)中接受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦運(yùn)用在≤600℃工況下運(yùn)用，若在合金耐磨層中參加釩，鉬等合金，能夠接受≤800℃的高溫磨損。

推薦運(yùn)用溫度如下：

一般碳鋼基板推薦不高于380℃工況運(yùn)用;

低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況運(yùn)用;

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況運(yùn)用。

好的耐腐蝕性復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有必定防銹和耐腐蝕才能。用于落煤筒和漏斗等場合能夠做到避免粘煤。