雙金屬復(fù)合耐磨板10+6的明弧和埋弧的區(qū)別

耐磨復(fù)焊接成型工藝有區(qū)別

合鋼板優(yōu)勢：

1．高抗磨損性能：全自動的數(shù)控堆板設(shè)備，不依賴人工的焊接技術(shù)，生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品，特殊的全自動焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當(dāng)于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：

A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層最大厚度可達(dá)30mm.

B、可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標(biāo)準(zhǔn)版.

C、耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據(jù)客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于300mm的圓管。在成品件上可提15*15mm的方形鉆孔和∮15mm以上的圓形鉆孔。

4．高性能價格比：耐磨復(fù)合的高耐磨性決定其高性價比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內(nèi)。采用我們8+6（8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經(jīng)上述數(shù)據(jù)表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節(jié)約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導(dǎo)致的檢修安裝費用、安全隱患及影響生產(chǎn)帶來的損失。

5．安裝固定簡單：專業(yè)的拉弧焊機(jī)在基板背面焊接高強(qiáng)螺栓，既不破壞耐磨層，又能為安裝帶來極大的便利。

復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用：復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。 

（1）水泥行業(yè)：選粉機(jī)葉片、攪拌機(jī)刀片、孰料滑運平臺、內(nèi)磨襯板、導(dǎo)風(fēng)錐、輸料管道、振動篩板、料倉、溜槽、水泥立磨的修復(fù)等。

（2）風(fēng)機(jī)行業(yè)：風(fēng)機(jī)葉輪，旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)葉片、后盤襯板、風(fēng)機(jī)機(jī)口、易磨損部件等。

（3）鋼鐵冶金：布料溜槽、料倉襯板、滑運斜面、網(wǎng)幕、鼓風(fēng)鍋爐鐘形罩、料車、鼓風(fēng)鍋爐強(qiáng)化鋼板、燒結(jié)送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排風(fēng)機(jī)、高爐料罐襯板、干熄焦焦罐襯板、推焦車襯板滑板底板、攔焦車襯板滑板底板、燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)、水梁及壁板的修復(fù)制作等。

（4）煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。

（5）電力機(jī)械：風(fēng)機(jī)葉輪、煤灰管道、料倉、輸料槽、煤炭輸送部件、料斗內(nèi)襯、中速磨煤磨的修復(fù)、燃燒器噴嘴等。

（6）其他行業(yè)：太陽能玻璃、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、煤礦機(jī)械、耐磨風(fēng)機(jī)制造、制磚、沙石開采煤炭行業(yè)中的料倉襯板，刮板輸送機(jī)底板，篩板等。

（7）直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗、堆卸設(shè)備等。

（8）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機(jī)械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。

（9）在現(xiàn)場為大型設(shè)備直接堆焊