雙金屬耐磨板的退火處理工藝研討

雙金屬耐磨板作為新型高強近鈦合金，具有強度優(yōu)異和斷裂韌性高 級優(yōu)點，擁有杰出的淬透性和較寬的加工工藝規(guī)模，特別合適制作有必要接受巨大應(yīng)力的零部件，如大型結(jié)構(gòu)件、起落架、機翼、發(fā)動機掛架間連接設(shè)備等，在航空航天工業(yè)中日益遭到喜愛。鈦合金安排類型和形態(tài)上的差異對其力學(xué)功能有著顯著的影響。已有文獻對雙金屬耐磨襯板退火處理后的安排和功能進行了研討，但未見有對兩相區(qū)退火和兩層退火進行系統(tǒng)研討的報導(dǎo)。由于雙金屬耐磨襯板合金化程度高，安排對熱處理工藝較為靈敏，因而系統(tǒng)地展開了雙金屬耐磨襯板退火處理工藝研討，提醒單相區(qū)退火、兩相區(qū)退火以及兩層退火中退火工藝參量改變對雙金屬耐磨襯板顯微安排和力學(xué)功能的影響規(guī)則。

 實驗資料為合金耐磨板資料，規(guī)格為Φ125mm×550mm，棒材原始安排為等軸安排，等軸α相的份額為百分之四十三。金相法測得合金相變點為（845±5）℃。

兩階段一般退火即在較高溫度進行榜 首階段退火后爐冷至較低溫度，再在較低溫度進行第 二階段退火后空冷。采用SX3-10-13型熱處理爐，具體規(guī)劃了12種熱處理計劃，在820～900℃溫度規(guī)模內(nèi)對雙金屬耐磨襯板棒材進行一般退火以及兩層退火處理。兩相區(qū)退火3種計劃：（820、830、835）℃保溫1.5h→爐冷至580℃→保溫8h→空冷至室溫。單相區(qū)退火7種計劃：（840、860、870、880、900）℃保溫1.5h→爐冷至580℃→保溫8h→空冷至室溫，以及880℃保溫1.5h→爐冷至（540、620）℃→保溫8h→空冷至室溫。單相區(qū)兩層退火2種計劃：880℃保溫1.5h→爐冷至（740、760）℃→保溫1h→空冷至室溫；580℃×8h/AC。

 沿棒材長度方向切取拉伸試樣，試樣直徑5mm，標(biāo)距長25mm，對試樣進行功能測驗和顯微安排調(diào)查。實驗結(jié)果如下：

（1）兩相區(qū)退火后合金安排為雙態(tài)安排，分布著條狀α相、等軸狀α相和β轉(zhuǎn)變安排，跟著退火溫度的升高，初生α相含量下降，晶界α相數(shù)量增多；單相區(qū)退火后合金為有粗大β晶粒的魏氏安排，在原β晶界處分出不連續(xù)的α相，并沿一定方向向晶內(nèi)生長，在晶粒內(nèi)部有針狀α相分出，跟著榜 首級和第 二級退火溫度的升高，β晶粒尺寸持續(xù)長大；單相區(qū)兩層退火處理后合金安排中含有較大份額的針狀α相。

（2）兩相區(qū)退火可獲得較高的延伸率、斷面縮短率，但抗拉強度較低。跟著退火溫度的升高，合金抗拉強度升高，延伸率、斷面縮短率略有下降，但改變不明顯。單相區(qū)退火可獲得較好的強塑性匹配，跟著榜 首級退火溫度的升高，合金抗拉強度改變不大，合金延伸率、斷面縮短率均呈下降的趨勢；跟著第 二級退火溫度的升高，合金抗拉強度下降，斷面縮短率、延伸率略有進步。單相區(qū)兩層退火后合金具有高的抗拉強度，而合金延伸率、斷面縮短率低。