雙覆層雙金屬耐磨板的制備辦法

　　雙覆層雙金屬耐磨板的制備辦法,其特征在于：包含以下步驟：

Ⅰ、制備原料：選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆炸復合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆炸復合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；

Ⅱ、外表處理：對所選鋼板坯料進行外表處理,清除復合坯料上下外表的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；

Ⅲ、加熱處理：將清理結(jié)束后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內(nèi)進行加熱,順次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時刻≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時刻60~150min；

Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結(jié)束后對鋼板進行空冷；

Ⅴ、矯直處理：鋼板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機內(nèi),根據(jù)鋼板的厚度確認矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數(shù)設(shè)置,使待矯直的鋼板均勻通過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。