冷裂紋：是指復合耐磨板堆焊冷卻到較低溫度下（對于鋼來說是Ms溫度以下）時發(fā)生的堆焊裂紋，冷裂紋的來源多發(fā)生在具有缺口效應的堆焊熱影響區(qū)或有物理化學不均勻的氫聚集的部分地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是因為堆焊的金相安排和應力狀況及氫的含量決議的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋焊根冷裂紋等)。 發(fā)生機理：

雙金屬復合耐磨鋼板發(fā)生冷裂紋的傾向首要決議于它的淬硬傾向，堆焊含氫量及其散布，以及

接頭所承受的拘謹應力狀況。

       發(fā)生原因：

      1、復合耐磨板種原淬硬傾向首要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易發(fā)生冷裂紋。

      2、氫的效果，氫是引起超高強復合耐磨板堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有推遲的特征。高強復合耐磨板堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

   3、堆焊的應力狀況：在復合耐磨板時發(fā)生推遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的效果，還決議于堆焊的應力狀況。堆焊復合耐磨板時首要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所發(fā)生的熱應力、金屬相變時發(fā)生的安排應力、結構本身拘謹條件等。

      防護辦法：

      1、挑選適宜的堆焊資料：如優(yōu)質的低氫堆焊資料和低氫的堆焊辦法。對重要的堆焊結構，應采用超低氫、高韌性的堆焊資料，復合耐磨板、焊劑使用前應按規(guī)定烘干。

      2、焊前仔細清除復合耐磨板表面上的水、油、銹等污物，削減氫的來源，以下降焊縫中分散氫的含量。

      3、采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的辦法，對避免冷裂紋也是有效的。

      4、避免強力組裝、避免錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密布，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬削減量，避免焊縫缺陷的發(fā)生。

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