雙金屬復合耐磨鋼板加工常見的問題：

表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也會造成雙金屬耐磨鋼板的表面不均勻，影響美觀。

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的雙金屬耐磨鋼板，很難達到均勻一致處理效果，不能得到理想均勻的表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

根據(jù)雙金屬耐磨復層鋼板加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。雙金屬耐磨復層鋼板的主要加工方法有： 

1、軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)雙金屬復層耐磨鋼板最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。 

2、鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。 

3、拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。 

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