雙金屬復(fù)合耐磨鋼板使用環(huán)境惡劣，雙金屬復(fù)合耐磨鋼板中裂紋的存在輕則降低雙金屬復(fù)層耐磨鋼板的使用壽命，重則造成設(shè)備和人身事故，因此合金雙金屬復(fù)合耐磨鋼板中一般不允許有裂紋存在，裂紋的出現(xiàn)將導(dǎo)致雙金屬復(fù)合耐磨鋼板直接報廢。防止雙金屬復(fù)合耐磨鋼板的淬火開裂是非常必要的，防止雙金屬復(fù)合耐磨鋼板淬火開裂的有效措施：

淬火冷卻方式的改進(jìn)

淬火冷卻方式不同，內(nèi)應(yīng)力的大小、類型和分布就不同，淬火鋼的組織形態(tài)也不同，斷裂抗力也不同，導(dǎo)致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防止出現(xiàn)低硬度的珠光體組織，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫轉(zhuǎn)變圖上的“鼻子”；另一方面希望奧氏體進(jìn)入馬氏體區(qū)后緩冷，獲得高強(qiáng)度的馬氏體。生產(chǎn)實(shí)踐表明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變的過程中，鋼的組織仍為奧氏體，而奧氏體本身具有高塑性和低屈服強(qiáng)度的特征，由于無組織轉(zhuǎn)變，僅僅生產(chǎn)熱應(yīng)力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會出現(xiàn)裂紋。裂紋主要出現(xiàn)在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，為了防止淬火裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)采用等溫淬火、分級淬火和雙介質(zhì)淬火等方法。試驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，雙金屬復(fù)層耐磨鋼板在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩冷可以獲得碳濃度低的馬氏體，從而降低馬氏體的正方度和組織應(yīng)力，提高斷裂抗力。這是因?yàn)樵贛s點(diǎn)以下緩慢冷卻會出現(xiàn)馬氏體自回火現(xiàn)象，且冷速越小，自回火程度越大，馬氏體中的碳含量越低。

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