雙金屬復(fù)合耐磨鋼板它采用全自動(dòng)金屬電弧堆焊方法堆焊一層高耐磨合金層，工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對(duì)基層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。

焊接基層時(shí)，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。

在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。

這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效預(yù)防焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干。

在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時(shí)，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時(shí)，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。

耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會(huì)脫落，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下，這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

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