深冷處理作為一種能同時(shí)提高材料強(qiáng)度和韌性的工藝方法,在金屬材料中的應(yīng)用已獲得一定成效,可有效增強(qiáng)材料的機(jī)械性（略）,改善材料組織的均勻性,提高工件穩(wěn)定性,不損傷工件,綠色環(huán)保,具有積極的應(yīng)用前景. 鋁合金材料因其自身優(yōu)異的性能在焊接結(jié)構(gòu)中獲得廣泛使用,已成為理想的輕型焊接材料.鋁合金材料在焊接時(shí)需要較高的（略）高的熱輸入易引起焊接變形、殘余應(yīng)力、焊縫區(qū)再結(jié)晶及熱影響區(qū)晶粒粗化等問(wèn)題,使焊接接頭產(chǎn)生軟化現(xiàn)象.同時(shí)焊縫區(qū)為鑄態(tài)組織,易產(chǎn)生一些焊接缺陷,例如氣孔,夾雜等,這些缺陷將導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度減小,進(jìn)而影響構(gòu)件使用性能.因此,本文采用深冷處理工藝（略）焊接接頭的軟化問(wèn)題,以期提高焊接接頭強(qiáng)度. 論文以5A06鋁合金TIG焊接接頭為實(shí)驗(yàn)對(duì)象（略）冷處理工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭微觀組織與力學(xué)性能的影響.研究發(fā)現(xiàn),深冷處理后5A06鋁合金焊接接頭區(qū)域的布氏硬度、抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率和伸長(zhǎng)率得到提高;其中經(jīng)-175℃深冷處理8h的焊接接頭區(qū)域布氏硬度整體分布得到較好改善,經(jīng)-190℃深冷處理12h的焊接接頭的抗拉強(qiáng)度提（略）與未經(jīng)深冷處理的相比,抗拉強(qiáng)度提高了6.63%。