目前耐磨復合鋼板主要應用在冶金、煤炭、建材、 化工、發(fā)電等工業(yè)的選礦、洗煤、破碎、輸送、篩分等設(shè)備中。通過幾年來在冶金行業(yè)的選礦、燒結(jié)、焦化，煤炭行業(yè)的選煤，建材行業(yè)的制磚、水泥等領(lǐng)域的推廣應用，均取得較好的效果。耐磨復合鋼板在大面積嚴重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是首選的耐磨材料，值得推廣。

1 水泥行業(yè) 水泥廠立磨工作時，物料經(jīng)過入料溜槽進入磨機內(nèi)，借助磨輥和磨盤的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細粉溢出磨盤，被從磨機底部通過導風環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機進行粒度篩選；合格的細粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤上進行再粉磨直至粉磨合格。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個月，甚至更短。典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護板、導風錐襯板（或稱護板）、磨輥護套（或稱保護環(huán)）、選粉機導向葉片、回料錐形斗、拉桿護罩、 刮料板及抗扭裝置保護板、出口風管等。采用碳化鉻堆焊復合鋼板制作上述易損零部件，提高其使用壽命，獲得了顯著的技術(shù)和經(jīng)濟效果，使用壽命普遍提高3～5倍。如選粉機導向葉片可使用2～3年（礦渣立磨），導風錐襯板和磨體護板（原料立磨）可使用2～3年，磨輥護套可使用1.5～2年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲鴥?nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟效益。 另外水泥行業(yè)的風機葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機零件、輥壓機側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用高鉻耐磨復合板作為耐磨層，可顯著延長設(shè)備使用壽命，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

2 煤化工行業(yè) 焦化廠振動篩焦機的篩網(wǎng)因篩焦量大，磨損極為嚴重，是焦化行業(yè)典型的易損件。更換一次篩網(wǎng)約需花費一天的時間，極大的影響了生產(chǎn)進度。采用耐磨復合鋼板制造篩網(wǎng)，連續(xù)使用6～7個月以上，篩分焦炭25萬t，表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕，可繼續(xù)使用，壽命提高10倍以上。焦化廠給料機入料口與襯板也是磨損嚴重的易損件，是長期未解決的生產(chǎn)難題。采用耐磨復合鋼板制造的入口和襯板使用1年多，入料口一次也沒有維修更換，襯板耐磨層表面磨損甚微，初步估算，使用壽命均可提高8～10倍以上。

3 選煤行業(yè) 選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質(zhì)管道、介質(zhì)分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護箱等設(shè)備都是承受中強沖擊磨損和磨粒磨損的設(shè)備。利用高鉻耐磨復合板制備耐磨管/管件或在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)復合板作為耐磨層，可顯著提高設(shè)備的耐磨性，延長其使用壽命，應用良好。將加工好的高鉻耐磨復合板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內(nèi)部，即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安裝，如直接切割下料制作成耐磨彎頭，提高設(shè)備耐磨性。

4 燃煤發(fā)電廠 利用高鉻耐磨板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機部件、破碎機部件、一次風機葉片、磨煤機入口風箱、選粉機進料斗、導向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運輸機等設(shè)備，可減少工件檢修更換次數(shù)，降低工人勞動強度，延長工件使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效

5 采礦行業(yè) 采礦工業(yè)中的挖掘機的鏟斗內(nèi)襯、卡車貨槽襯板、料斗襯板、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部件、蓋板等均受到礦石的磨粒磨損，工作環(huán)境惡劣，需經(jīng)常更換，是企業(yè)一項極大的生產(chǎn)投資資金。 尤其是挖掘機斗齒，由于瞬間接觸應力很產(chǎn)生沖擊鑿削式磨料磨損，其磨損機理為高沖擊滑動磨料磨損。使用高鉻耐磨復合板作為耐磨保護材料，可有效起到耐磨保護作用，節(jié)省設(shè)備維修更換時間，節(jié)約成本，延長機械使用壽命，進而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業(yè)的設(shè)備其磨損嚴重，不但造成了巨大的經(jīng)濟損失，而且部件的頻繁更換嚴重影響和制約了生產(chǎn)。高鉻耐磨復合板具有良好的耐磨耐沖擊性，應用在上述工業(yè)行業(yè)的設(shè)備中，可有效延長設(shè)備使用壽命，避免反復更換維修影響生產(chǎn)進度，為企業(yè)減少設(shè)備投資，并帶來良好的經(jīng)濟效益。