雙金屬耐磨復(fù)合鋼板要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據(jù)。制造工程技術(shù)人員必須對(duì)其進(jìn)行了解。

1.雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的優(yōu)點(diǎn)

鋼板與鉚接結(jié)構(gòu)比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強(qiáng)。例如，一般優(yōu)質(zhì)焊接接頭可以與母材等強(qiáng)度，而鉚接接頭由于構(gòu)造上的原因，很難與母材等強(qiáng)度。

（2）雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是理想的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結(jié)構(gòu)。

（3）節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼板不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕量化和整體化。

（4）鋼板的厚度不受限制。在板厚大于50mm時(shí)，鉚接很難進(jìn)行，而鋼板在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結(jié)構(gòu)的大厚件連接時(shí)，只能采用焊接。

（5）雙金屬耐磨鋼板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。在雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的設(shè)計(jì)中，一般選用簡(jiǎn)單的對(duì)接和角焊縫連接，就可以制造出各種結(jié)構(gòu)。焊接生產(chǎn)效率高，制造周期短，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.雙金屬耐磨復(fù)合鋼板存在的問題

（1）焊接應(yīng)力與變形

由于焊接過程是局部加熱，不可避免地產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。若加熱時(shí)產(chǎn)生較大拉伸應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋或開裂。焊后的殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及尺寸精度都有較大的影響。

（2）焊接接頭性能的不均勻性

焊接接頭是一個(gè)組織性能不均勻體。焊縫、熱影響區(qū)與母材之間的強(qiáng)度和韌性存在不同程度的非匹配性。這種非匹配性對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和斷裂行為產(chǎn)生顯著的影響，是雙金屬耐磨復(fù)合鋼板在使用評(píng)定中需要考慮的重要因素。

（3）應(yīng)力集中

 雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)力集中包括接頭區(qū)焊趾、焊根及焊接缺陷引起的應(yīng)力集中和結(jié)構(gòu)截面突變?cè)斐傻慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。若在結(jié)構(gòu)截面突變處有焊接接頭，則其應(yīng)力集中更為嚴(yán)重。應(yīng)力集中對(duì)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂和疲勞強(qiáng)度有很大的影響，應(yīng)采取合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝，控制鋼板的應(yīng)力集中。

（4）整體性強(qiáng)使結(jié)構(gòu)剛性大

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的整體性使結(jié)構(gòu)具有良好的水密性和氣密性，同時(shí)也帶來了問題，整體性使結(jié)構(gòu)的剛性增大，提高了對(duì)應(yīng)力集中的敏感性。由于整體性強(qiáng)，一旦有裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)展，裂紋就難以被止住。而在鉚接結(jié)構(gòu)中，如果有裂紋產(chǎn)生并擴(kuò)展，則裂紋擴(kuò)展到板材邊緣和鉚釘孔處即終止，鉚接接頭起到限制裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的作用。

（5）焊接缺陷

 焊接過程的快速加熱和冷卻使得局部材料在極不平衡低的條件下發(fā)生熔化、凝固及固態(tài)相變，在焊接區(qū)常常會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔、未焊透和夾渣等焊接缺陷。焊接缺陷往往是結(jié)構(gòu)破壞的根源，因此，在焊接生產(chǎn)中對(duì)焊接缺陷進(jìn)行檢測(cè)和判別是保證焊接質(zhì)量的重要手段。在雙金屬耐磨復(fù)合鋼板使用過程中，監(jiān)測(cè)缺陷行為并進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于保證雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的完整性具有重要意義。