防止燒穿。在焊接過程中，焊炬應不斷向上挑動，給熔池以冷凝的機會。只需母材熔合杰出，構(gòu)成熔池，焊炬就應當即上移，待熔池稍稍冷卻后，再持續(xù)施焊。應該指出：焊炬向上挑動只是瞬間的移動，不可時間太長。雙金屬復合耐磨鋼板

防止變形。焊接薄雙金屬耐磨板時焊件變形是不可防止的。為了把變形量控制在答應的范圍內(nèi)，應采用以下方法：

按要求進行定位焊，定位焊的作用是使焊件的方位及坡口空隙在焊接過程中堅持不變。定位焊的順序與定位焊縫的長度，應根據(jù)焊件的厚度和焊縫的長度來決定。當薄板氣焊時，定位焊縫長度不超越5mm，定位焊點距離可在25~40mm的范圍內(nèi)。為了確保整條焊縫焊透，要求定位焊點也必 須焊透。不許呈現(xiàn)未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺點。

若焊縫較長或焊縫呈環(huán)形時，為了減小雙金屬耐磨板的變形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。在Gleeble-3500熱模仿實驗機上對雙金屬耐磨板進行單向溫緊縮變形，研討了雙金屬耐磨板中先共析鐵素體及珠光體安排的演化特征，結(jié)合SEM，TEM和EBSD等方法分析了雙金屬耐磨襯板的安排特性和硬度，調(diào)查了微復相安排，并在不同退火條件下研討雙金屬耐磨板安排的熱穩(wěn)定性。

雙金屬耐磨板在溫變形履歷片層滲碳體的熔斷球化、鐵素體的等軸化以及滲碳體的溶解再分出等進程，冷變形和溫變形都能使?jié)B碳體片層發(fā)生球化，先共析鐵素體由原始的均勻晶粒規(guī)范約為30μm演化為大角度晶界別離的、均勻晶粒規(guī)范約為0.4μm的超細晶安排。等溫球化時，雙金屬耐磨板獲得較細微的滲碳體顆粒與較小鐵素體晶粒的復相安排，雙金屬耐磨襯板中的鐵素體基體發(fā)生了動態(tài)接連再結(jié)晶,其鐵素體晶粒幾乎沒有長大，晶粒規(guī)范約 0 4 μm。

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