此溫差是由于連鑄區(qū)鑄坯以拉速運行時，頭尾等待時間不同構成的。鑄坯頭尾溫差可達每米5-8℃，坯料越長頭尾溫差越大。這種情況與經(jīng)過加熱的鑄坯正相反，若經(jīng)過加熱的鑄坯剛出爐時其頭尾溫度均勻、對稱，會因為頭尾咬入軋機的時間不同會出現(xiàn)在咬入瞬間頭部溫度高，尾部溫度低的現(xiàn)象。這兩種相反的效果雖然有一部分互相抵消，但終成果仍然是在咬入瞬間直接軋制軋件的頭部溫度低，尾部溫度高。

在雙金屬耐磨板坯穿孔過程中，因構成孔腔而構成的內(nèi)折稱為孔腔內(nèi)折。雙金屬耐磨板坯穿孔機調(diào)整不妥而使變形區(qū)橢圓度過大或頂頭仲頭不可，這樣導致板坯在變形中產(chǎn)生內(nèi)部撕裂構成孔腔，在經(jīng)輾軋后即構成孔腔內(nèi)折。厚壁板簡略產(chǎn)生孔腔內(nèi)折，這是因為在出產(chǎn)厚壁板時，選用了減小頂頭伸人量的方法來增加壁厚，這就增 大了構成孔腔的趨勢，簡略構成孔腔內(nèi)折。

復合耐磨鋼板已經(jīng)是工業(yè)磨損品，因此需求具體的了解其磨損機制，本篇文章便是介紹的相關內(nèi)容。

復合耐磨鋼板具有不同使用壽命的兩種復合耐磨鋼板拋丸機葉片（常用葉片和試制葉片）進行了失效分析及磨面形貌觀察。全自動皮帶調(diào)正輪裝置

失效分析標明：常用復合耐磨鋼板葉片既有正常失效，又有前期失效，試制葉片卻沒有發(fā)生前期失效，構成前期失效的首要原因是常用葉片內(nèi)部有鑄造缺陷。

耐磨復合鋼板較傳統(tǒng)的NM鋼板有一些差異，厚度上有兩層，一層是普通Q235鋼，另一層則是在普鋼上堆焊的碳化鉻耐磨層，耐磨復合鋼板的厚度也便是這兩層加起來的厚度，一般來說基板會大于等于堆焊層的厚度，當然也可以堆焊層略大于基板，這樣需求在加工出產(chǎn)中進行較正。

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