金屬外表層的氧化膜，加熱溫度越高時(shí)刻越長(zhǎng)，爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，構(gòu)成金屬燒損，引起雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板外表缺陷，（麻點(diǎn)，鐵皮等）。

加熱不均：沿坯斷面或長(zhǎng)度遍地的溫度不同，軋制時(shí)發(fā)生歪扭，曲折和內(nèi)拉裂。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷，以可以加熱出合格的坯料，要注意以下問(wèn)題：

正確承認(rèn)加熱速度

加熱速度是指單位時(shí)刻內(nèi)，鋼坯外表聲高的溫度。承認(rèn)鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面標(biāo)準(zhǔn)大小 。對(duì)合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差，初步加熱速度過(guò)快，表層和中間溫差過(guò)大，構(gòu)成很大的熱應(yīng)力而開(kāi)裂，對(duì)導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好，表里溫差減小，可盡可能快的速度加熱。對(duì)普碳鋼：起塑性和導(dǎo)熱功用好，可快速加熱，以進(jìn)步生產(chǎn)能力，可防止氧化，脫C，過(guò)熱等。關(guān)于小斷面料可快加熱，關(guān)于大斷面料，要下降加熱速度，防止溫差過(guò)大。高抗磨損功用：磨損試驗(yàn)標(biāo)明雙金屬耐磨鋼板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。高抗沖擊功用：由于選用軟鋼基板，雙金屬耐磨鋼板具有很高的抗沖擊功用，充分表現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的利益。

便利的加工功用：雙金屬耐磨鋼板可以變形、焊接，可很便利地像一般鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。

高功用價(jià)格比：運(yùn)用雙金屬耐磨鋼板盡管外表成本進(jìn)步，但綜合考慮機(jī)件的運(yùn)用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)丟失等，其功用價(jià)格比高出一般材料約2~4倍。由于材料運(yùn)用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比相等材料手藝堆焊價(jià)格低百分之五十。

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性材料，表現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板接受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以接受物料運(yùn)送系統(tǒng)中接受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中參加釩，鉬等合金，可以接受≤800℃的高溫磨損。

推薦使溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

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